旋轉蒸發儀，又稱旋轉蒸發器，是一種廣泛應用于化學、化工、生物醫藥等領域的實驗室設備，主要用于在減壓條件下連續蒸餾易揮發性溶劑，實現溶劑與溶質的快速分離。由馬達、蒸餾瓶、加熱鍋、冷凝管、接收瓶及真空系統等關鍵部件構成。蒸餾瓶通常采用梨形或圓底設計，帶有標準磨口接口，便于與冷凝管、接收瓶等組件密封連接。加熱鍋多采用恒溫水浴或油浴方式，為蒸餾瓶提供穩定熱源。冷凝管則通過高效冷卻介質（如循環冷水）將蒸發的溶劑蒸汽迅速液化，確保溶劑的高效回收。

　　旋轉蒸發儀的關鍵特性：

　　一、高效蒸餾：大幅縮短溶劑去除時間

　　旋轉蒸發儀的核心設計旨在提升蒸餾效率，關鍵在于“增大蒸發面積+強化傳質”：

　　旋轉式蒸發瓶設計：儀器工作時，裝有樣品的蒸發瓶（通常為梨形或球形）會圍繞主軸恒速旋轉（轉速可調節，一般20-200 rpm），使樣品在瓶內壁形成一層均勻的“薄膜”。相比傳統靜態蒸餾（樣品集中在容器底部，僅表面接觸熱源），薄膜狀樣品的蒸發表面積可擴大5-10倍，溶劑揮發速率顯著提升。

　　減壓環境輔助：搭配真空泵使用時，系統內可形成負壓（通常0.01-0.1 MPa），根據“拉烏爾定律”，負壓會降低溶劑的沸點（例如，水在標準大氣壓下沸點100℃，在0.02 MPa負壓下沸點可降至60℃以下）。低沸點下溶劑揮發更快，尤其適合處理大量溶劑（如1-5L樣品），比傳統蒸餾效率提升3-5倍。

　　二、溫和操作：保護熱敏性樣品不被破壞

　　許多實驗室樣品（如生物活性物質、酶制劑、高聚物、中藥有效成分）對溫度敏感，高溫下易分解、變性或氧化，旋蒸的“低溫蒸餾”特性可有效規避這一問題：

　　精準控溫+間接加熱：儀器配備的恒溫水浴（或油浴）通過“水浴包圍蒸發瓶”的方式間接加熱，控溫精度可達±1℃（溫度范圍通常室溫至99℃），可根據溶劑沸點靈活設定加熱溫度（如乙醇沸點78℃，可設定水浴溫度50-60℃，配合負壓使乙醇在低溫下揮發）。

　　無局部過熱風險：旋轉過程中樣品持續流動，避免了傳統蒸餾中“局部過熱導致樣品炭化”的問題，尤其適合處理粘稠樣品（如糖漿、樹脂溶液）——旋轉產生的離心力可防止樣品粘壁，同時保證受熱均勻。

　　三、分離純度高：減少樣品污染與損失

　　旋蒸的蒸餾-冷凝系統設計可z大化保障目標樣品的純度，減少溶劑殘留和交叉污染：

　　高效冷凝回收：蒸發瓶上方連接的“冷凝管”（通常為蛇形冷凝管、直形冷凝管或球形冷凝管）會通入冷卻水（或低溫冷卻液循環泵），使揮發的溶劑蒸汽快速冷凝為液體，流入接收燒瓶中。冷凝效率高（冷凝面積大、冷卻溫度低），可減少溶劑蒸汽逃逸，同時回收的溶劑純度較高（若溶劑純凈，可直接循環使用）。

　　密閉系統設計：整個蒸餾過程在“蒸發瓶-冷凝管-接收瓶-真空泵”組成的密閉系統中進行，可有效隔絕外界空氣（避免樣品氧化）和灰塵污染；部分高d機型還配備“防倒吸裝置”（如真空緩沖瓶、止回閥），防止真空泵中的油或水倒吸入樣品瓶，進一步保障樣品純度。

　　四、操作便捷：自動化與人性化設計降低使用門檻

　　現代旋蒸儀普遍具備自動化功能，簡化操作流程，降低人為誤差：

　　一鍵式核心操作：多數機型支持“一鍵升降”（電動調節蒸發瓶與水浴的距離，無需手動擰動旋鈕）、“一鍵啟動旋轉”“真空度自動控制”（部分高d機型內置真空傳感器，可設定目標真空度，儀器自動調節真空泵閥門，無需手動監控）。

　　直觀的參數監控：配備清晰的顯示屏，實時顯示轉速、水浴溫度、系統真空度等關鍵參數，部分機型還支持數據記錄與導出（如通過USB連接電腦，記錄蒸餾過程曲線），便于實驗追溯。

　　適配性強：蒸發瓶、接收瓶規格多樣（常見100mL、250mL、500mL、1L、2L），可根據樣品量靈活更換；冷凝管類型也可按需選擇（如處理高沸點溶劑時用長蛇形冷凝管，處理易揮發溶劑時用低溫冷凝管）。

　　五、安全防護：多重設計規避實驗風險

　　旋蒸涉及“負壓、加熱、有機溶劑”，安全防護設計至關重要：

　　防暴沸與防噴濺：旋轉產生的攪拌效應可抑制樣品暴沸；部分機型配備“升降保護”——若系統真空度突然異常（如真空泵故障導致負壓驟降），儀器會自動抬升蒸發瓶，使其脫離水浴，防止樣品因溫度過高而噴濺。

　　有機溶劑安全：水浴加熱方式避免了明火（傳統酒精燈加熱的明火風險），且多數機型的外殼、管路采用耐有機溶劑腐蝕的材質（如PTFE管路、不銹鋼支架、高硼硅玻璃部件），防止溶劑腐蝕導致的泄漏。

　　真空系統保護：針對易揮發、易倒吸的溶劑，可搭配“冷阱”（如液氮冷阱、低溫乙醇冷阱），在真空泵前捕獲溶劑蒸汽，避免溶劑進入真空泵污染泵油（延長真空泵壽命），同時減少有機溶劑排放到空氣中的風險。