Huber加熱循環器是一種集精確控溫、循環泵送和溫度均勻化功能于一體的實驗室及工業設備，廣泛應用于化學合成、材料測試、生物制藥等領域，為反應體系提供穩定可控的熱環境。其核心設計圍繞“加熱-循環-控溫”三大模塊，通過閉環控制系統實現溫度的動態平衡。

　　加熱模塊采用高導熱合金電阻絲或陶瓷加熱片，配合智能PID算法，可實現-80℃至300℃的寬溫域調節（部分型號支持400℃以上）。循環系統由耐腐蝕離心泵驅動，通過硅膠管或不銹鋼管道將導熱介質（如硅油、水或乙二醇混合液）輸送至反應容器，形成強制對流循環，確保熱傳遞效率達95%以上。溫度傳感器（通常為PT100鉑電阻）實時監測介質溫度，反饋至微處理器調整加熱功率，實現±0.01℃的高精度控溫（實驗室級設備）。

　　Huber加熱循環器的主要組成部分：

　　一、溫度控制與核心驅動系統

　　控制器（Control Unit/HMI）：

　　功能：設備的“大腦”，負責設定溫度、監控運行狀態、執行控制算法（如PID）、顯示參數和報警。

　　組成：通常包括微處理器、觸摸屏或顯示屏、操作按鍵。

　　特點：支持程序控溫、遠程通訊（USB,Ethernet,RS232）、數據記錄等功能。

　　加熱系統：

　　加熱元件：通常是浸入式電加熱管（Immersion Heater），功率高、響應快、壽命長。

　　控制方式：通過固態繼電器（SSR）或可控硅（SCR）實現無級功率調節，確保升溫平穩、控溫精確。

　　制冷系統（適用于加熱制冷一體機型）

　　壓縮機（Compressor）：制冷循環的動力源，將低溫低壓氣態制冷劑壓縮成高溫高壓氣體。

　　冷凝器（Condenser）：

　　風冷式：通過風扇強制空氣冷卻制冷劑。

　　水冷式：通過冷卻水帶走熱量。

　　膨脹閥/毛細管（Expansion Valve/Capillary Tube）：節流降壓，使高壓液態制冷劑變為低壓低溫濕蒸汽。

　　蒸發器（Evaporator）：制冷劑在此吸收導熱液的熱量而蒸發，實現降溫。通常為盤管式，浸沒在循環液中。

　　二、循環與流體管理系統

　　循環泵（Circulation Pump）：

　　功能：提供動力，驅動導熱液在設備內部和外部回路中循環。

　　類型：多為離心泵或磁力驅動泵（無密封，防泄漏）。

　　特點：耐高低溫、耐化學腐蝕、流量穩定、噪音低。

　　儲液罐（Expansion Tank/Bath Chamber）：

　　功能：容納導熱液，作為液體的儲存和緩沖空間。

　　結構：通常帶有液位計、加液口、排液閥和溢流口。

　　材質：不銹鋼（如316L），耐腐蝕。

　　循環管路（Piping&Hoses）：

　　連接設備內部各部件以及外部負載的管道或軟管。

　　材質需耐溫、耐壓、耐化學腐蝕（如不銹鋼、特氟龍PTFE、EPDM橡膠）。

　　過濾器（Filter）：

　　安裝在泵的入口處，過濾導熱液中的顆粒雜質，保護泵和換熱器。

　　可拆卸清洗或更換。

　　三、傳感器與安全保護系統

　　溫度傳感器：

　　主傳感器：通常為Pt100或Pt1000鉑電阻溫度計，安裝在流體出口處，用于精確測量和反饋實際溫度。

　　輔助傳感器：可能有多個，用于監測不同位置（如加熱區、制冷區）的溫度。

　　安全保護裝置：

　　過溫保護（Over-Temperature Protection）：獨立于主控系統的雙金屬或電子溫控器，當溫度失控時自動切斷加熱電源。

　　低液位保護（Low-Level Protection）：液位開關或傳感器，液位過低時停機，防止干燒。

　　壓力/流量開關（部分型號）：監測系統壓力或流量異常。

　　漏電保護：保障電氣安全。

　　四、外部接口與輔助組件

　　快速接頭（Quick Connectors）：

　　設備前后通常配有進液口（IN）和出液口（OUT）的快速接頭，方便與外部設備連接和斷開。

　　排氣閥（Vent Valve）：

　　位于系統最高點，用于在加液后排出管路中的空氣，避免氣阻。

　　外殼與機架：

　　支撐和保護內部組件，提供良好的散熱和電磁屏蔽。

　　設計符合人體工程學，便于操作和維護。

　　通訊接口：

　　如USB、RS232、Ethernet、模擬輸出（4-20mA/0-10V），用于連接電腦、PLC或其他控制系統，實現遠程監控和數據采集。

　　五、工作介質（導熱液）

　　雖然不是設備的“硬件”部分，但導熱液是系統不可少的組成部分。

　　常見類型：

　　硅油（Silicone Oil）：寬溫域（-50°C~200°C+），化學惰性好。

　　乙二醇水溶液：適用于低溫（-20°C~100°C），防凍。

　　芳香烴油：高溫專用（>200°C）。

　　選擇原則：根據工作溫度范圍、粘度、化學兼容性和安全性選擇。